Перчатки из ПВХ обеспечивают сопротивление скольжению за счет нанесения полусферических частиц диаметром 0,8-1,2 мм на внешнюю поверхность ладони, при этом расстояние между частицами контролируется на уровне 2-3 мм во избежание перерасхода материала. В износостойких продуктах в качестве основного компонента слоя покрытия используется сополимер акрилонитрила и бутадиена, и они выдерживают более 1000 циклов трения в соответствии со стандартами EN388:2003. Антистатические перчатки имеют хлопчатобумажную основу с покрытием из полиуретановой смолы с поверхностным сопротивлением 10^6-10^9 Ом, обеспечивающим как сопротивление скольжению, так и рассеивание статического электричества. Кроме того, в одном дизайне используется слой холста (толщиной 1 мм) и слой водонепроницаемости (толщиной 2 мм), а на пальцы нанесен матовый слой толщиной 1 мм для повышения сопротивления скольжению. В другой конструкции к точкам давления на пальцах и ладони применяются нейлоновые стропы для увеличения трения, а между внутренним и внешним слоями помещается изолирующий слой, состоящий из тканевой основы и композита из металлической пленки, чтобы отражать тепло и сохранять руки в тепле.
Процесс пропитки включает приготовление суспензии (60-70% натурального латекса), предварительный нагрев формы (70-80 градусов) и три этапа формования пропиткой [5]. В 2024 году в новом патенте использовался коагулянт на основе водного раствора нитрата кальция для замены традиционного этапа сушки, что сократило время производства [7]. Процесс распыления частиц требует поддержания постоянной температуры 150 градусов на этапе обжига, а частицы ПВХ равномерно внедряются в поверхностный слой с помощью пневматического устройства.
